Painevaluosat autoihin
- SHD Precision Tech
- Shenzhen
- 2 viikkoa
- riippuu tuotteesta
Vaihteleva seinämäpaksuus
Tiukemmat toleranssit
Vähemmän vaiheita raaka-aineesta valmiiseen osaan
Nopeat tuotantosykliajat
Materiaaliromun vähentäminen
Pitkä työkalun käyttöikä, erityisesti sinkille ja magnesiumille
Pääparametri:
Tuotetyyppi | Die Casting Service | |||
Materiaalit | Alumiiniseos, sinkkiseos, magnesiumseos, messinki ja jne. | |||
Pintakäsittely | Anodisointi, harjaus, galvanoitu, laserkaiverrus, silkkipainatus, kiillotus, jauhemaalaus jne. | |||
Toleranssi | ±0,01 mm, 100 % QC-laatutarkastus ennen toimitusta, anna laaduntarkastuslomake; | |||
Testauslaitteet | CMM; työkalu mikroskooppi; Multi-nivel käsi; Automaattinen korkeusmittari; Manuaalinen korkeusmittari; Kellotaulu ; Marmori foorumi; Karkeuden mittaus. | |||
Tiedostomuodot | STP/STEP/AutoCAD(DXF,DWG),PDF,TIF jne. | |||
Vaiheet Painevaluprosessi
Olipa kyseessä kuuma- tai kylmäkammiopainevalu, standardiprosessi sisältää sulan metallin ruiskutuksen muottimuottiin korkeassa paineessa. Alla on monimutkaiset painevaluprosessin vaiheet:
Kiinnitys
Ensimmäinen vaihe painevalussa on kiinnitys. Puhdista kuitenkin ennen sitä suulake epäpuhtauksien poistamiseksi ja voitele suulake, jotta ruiskutus ja jähmettyneen tuotteen poistaminen paranevat. Purista ja sulje suutin puhdistuksen ja voitelun jälkeen korkealla paineella.
Injektio
Sulata metalli, jonka haluat ruiskuttaa, ja kaada se ammuskammioon. Toimenpide riippuu käyttämästäsi prosessista. Esimerkiksi haulikammio on kylmä kylmäkammion painevalussa, kun taas se on kuuma kuumakammion painevalussa. Sen jälkeen ruiskuta metalli suuttimeen hydraulijärjestelmän synnyttämän korkean paineen alaisena.
Jäähdytys
Anna metallin jäähtyä, kun se on kiinnitettynä. Kiinteytyneen materiaalin muoto on samanlainen kuin muotin rakenne.
Poisto
Muotin irrottamisen jälkeen poistomekanismi työntää kiinteän valukappaleen ulos muotista. Varmista asianmukainen jähmettyminen ennen lopullisen tuotteen poistamista.
Trimmaus
Tämä on viimeinen vaihe, ja siihen kuuluu ylimääräisen metallin poistaminen valmiissa tuotteessa olevasta putkista ja jakokanavasta. Trimmaus on mahdollista trimmaussuulakkeella, sahalla tai muilla menetelmillä. Poistetut metalliosat ovat kierrätettäviä ja uudelleenkäytettäviä prosessissa.
