OEM painevaluosat

brand SHD Precision Tech
tuotteen alkuperä Shenzhen
toimitusaika 2 viikkoa
tuotantokapasiteetti riippuu tuotteesta

Vaihteleva seinämäpaksuus
Tiukemmat toleranssit
Vähemmän vaiheita raaka-aineesta valmiiseen osaan
Nopeat tuotantosykliajat
Materiaaliromun vähentäminen
Pitkä työkalun käyttöikä, erityisesti sinkille ja magnesiumille

Email

Pääparametri:

Tuotetyyppi		Die Casting Service
Materiaalit		Alumiiniseos, sinkkiseos, magnesiumseos, messinki ja jne.
Pintakäsittely		Anodisointi, harjaus, galvanoitu, laserkaiverrus, silkkipainatus, kiillotus, jauhemaalaus jne.
Toleranssi		±0,01 mm, 100 % QC-laatutarkastus ennen toimitusta, anna laaduntarkastuslomake;
Testauslaitteet		CMM; työkalu mikroskooppi; Multi-nivel käsi; Automaattinen korkeusmittari; Manuaalinen korkeusmittari; Kellotaulu ; Marmori foorumi; Karkeuden mittaus.
Tiedostomuodot		STP/STEP/AutoCAD(DXF,DWG),PDF,TIF jne.

Painevaluprosessien tyypit

Teollisesti käytettävät kaksi painevaluprosessia ovat kuumakammio- ja kylmäkammiovalu. Jokaisella on omat erityispiirteensä ja niitä voidaan soveltaa erilaisiin skenaarioihin. Alla on kerrottu, mitä nämä kaksi prosessityyppiä sisältävät.

Kuuma kammio painevalu

Kuumakammiopainevaluprosessi on täydellinen menetelmä matalan sulamispisteen materiaalien, kuten sinkin, tinan, lyijyn ja magnesiumseosten, käsittelyyn. Se ei sovellu seoksille, joilla on korkeampi sulamispiste, koska se vahingoittaisi pumppua, koska pumppu joutuisi suoraan kosketukseen metallin kanssa. Siihen kuuluu metallin sulattaminen ja sen ruiskuttaminen suulakkeeseen hydraulijärjestelmän paineella.

Kylmäkammio painevalu

Kylmäkammiopainevalu on täydellinen menetelmä korkean sulamispisteen materiaalien, kuten alumiinin, käsittelyyn. Tämä prosessi on ihanteellinen sellaisille metalleille, koska materiaalin sulamiseen tarvittava korkea lämpötila voi vahingoittaa pumppausjärjestelmää.

Prosessi käsittää sulaneen materiaalin kaatamisen kylmään kammioon ennen ruiskutusta suuttimeen. Kylmäkammioprosessissa käytetty hydraulijärjestelmä on samanlainen kuin kuumakammioprosessissa. Se saattaa kuitenkin vaatia suuremman paineen välillä 2000 - 20000 psi.